非金属柔性补偿器振动和安装试压

发布时间：2023-11-08

非金属柔性补偿器振动规律：

纵向振动为主：振动是沿着中心轴前后窜动。

振动分布不均：振动主要集中在局部区域。对于两端固定的非金属柔性补偿器，振动剧烈的位置位于非金属柔性补偿器的中部，沿轴线趋向两端，振动逐渐减小。

应力分布：整个振动过程中应力是交变的动应力。

旋转补偿器大应力出现在压缩或拉伸厉害的波纹底部，即波纹的弯曲区域特别是峰谷处，而波纹的直壁上的应力相对小。应力集中的区域是变形大的地方，这些区域非金属柔性补偿器发生明显的拉伸压缩等弹性变形，因而应变也大。

非金属柔性补偿器振动是纵向振动，造成非金属柔性补偿器的不同区域周期性的拉伸和压缩，应力应变的分布也周期性变化。非金属柔性补偿器振动的特征是系统流速相对较不错，雷诺数很大，管路中发生严重湍流，定常流速的不可压流体与管道耦合造成的不稳定很可能是主要原应，但这里的流速并不高，于是一个不可忽略的因素是非金属柔性补偿器的结构，非金属柔性补偿器的凹凸壁面导致了与流体的强烈耦合，加上薄壁非金属柔性补偿器刚度差，弱约束，进一步加剧了振动。

非金属柔性补偿器的安装和试压：

1、安装前，应先检查非金属柔性补偿器膨胀节的、规格及管道的支座配置需要复合设计要求。

2、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变。

3、安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使非金属柔性补偿器受到其它机械损伤。

4、管道对中性要好，在无其它方法确定时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节。

5、对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。

6、须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。

7、膨胀节所有的活动元件不可以被外部构件卡死或限制其活动部位。

8、对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。

9、水压试验用水需要净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排尽非金属柔性补偿器中的积水，并不慢将波壳的内表面吹干。

10、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用非金属柔性补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。

11、管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充足的补偿。

非金属柔性补偿器有良好的综合性能．使其在许多工程范围得以普遍应用。工作压力不高的通风、除尘排烟和空调保温管道及设备通常使用平诚扑偿器。

在管道系统中，如果同时存在因温度变化而引起的热应力、设备的振动和固定支撑产生的局部应力以及系统安装偏差产生的应力，采用硬性连接方式，必然会导致管道系统在薄弱处发生形变或破坏。而如果采用柔性的非金属柔性补偿器，就可以避免这种破坏的发生。

这与非金属柔性补偿器特有的运动形式有关。这些运动形式决定了非金属柔性补偿器的多维位移性能。在设置固定管架和导向管架的时候需要将非金属柔性补偿器的一端靠近固定管架，如果说距离过长的话就要要求设置管道的导向支架。

导向架的距离可以根据以下的方法得出：LGmax为设置大导向间距(m)；E为管道材料的弹性模量(N/cm2)；i-tp为管道断面惯性矩(cm4)；KX为金属补偿器轴向刚度(N/mm)，X0为补偿额定位移量(mm)。当非金属柔性补偿器在压缩变形的时候符号为正值，在拉伸变形的时候为负值。当管道的壁厚按照标准的厚度设计制造时，则非金属柔性补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的大间距可按下计算：LGmax可以按有关标准上的数值选取。管道除了上述的设置外，还可以在中间设置固定管架。非金属柔性补偿器中间固定管架在设计时可以不考虑管道压力推力的作用。