金属补偿器的安装环境和要求

发布时间：2022-02-10

金属补偿器的安装环境是怎样的？

1、补偿器安装时，宜50%预偏装，管托应根据热位移加长并偏装。

2、采用该补偿器后，固定支架间距增大，为避免管道挠曲应适当设置导向支架，为减小管道运行时的摩擦阻力宜采用滚动支座或减阻滑动管托。

3、补偿器附近设置导向架、弹簧架时应考虑净偏移量。

4、为了避免与相邻管道、构筑物等碰撞，补偿器吸收的热位移宜小于1.2m，这样还能避免管托过长。

5、虽然补偿器的旋转角可以很大，旋转一周也不会影响其性能，但为了控制摆动值，1预偏装或不预偏装时旋转角H宜小于10b，50%预偏装时旋转角H宜小于20b。

6、在空间允许的条件下，补偿器的力臂应尽量大，这样能够减小补偿器产生的推力，减小旋转角H，增大补偿量。

7、当两条以上的管道并排安装时，要考虑管道不同时运行的苛刻工况，正确布置管道。

8、旋转式补偿器应根据介质流向安装。

金属补偿器的安装需遵循的要求有哪些？下面，为您详细介绍一下：

1、为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等变形来调正管系位置安装误差。

2、安装金属补偿器的管道恰当的加以导向和固定才能使补偿器发挥作用，因此导向和固定支架的设置严格按设计部门的有关技术资料进行。

3、对有流向要求的通用型补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。

4、金属补偿器安装前应清楚波纹管及管道内异物，确定波纹管正常运动。

5、通用型补偿器安装完毕后，在系统运行前要拆除所有涂黄色的运输固定螺杆。

6、通用型补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装、和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。

7、金属补偿器的安装应按照管系施工图及补偿器安装说明书要求进行。

金属补偿器因其本身具有柔韧性，能补偿设备与管道的温差变形或其他变形，并可防震、减振、减少管道对设备的推力和适应油罐基础的不均匀沉降等。金属补偿器本身又是密封的，因而能够普遍地用于化工、炼油、电力、轻工、原子能、冶金、机械、仪表、舰船等部门。由于动力管道和热力管道在工业与民用的各部门都普遍地使用着，因而金属补偿器的需要量是很大的。近几年很多大、中城市正在大量兴建住宅楼，从节约能源和去掉环境污染的角度出发，应大力提倡集中供热和城市热化，因而都离不开热力管道。在对原有城市进行热化改造时，碰到一个麻烦的问题便是热力管道很难穿行，是方型补偿器由于占地大而不好布置，此时金属补偿器由于结构紧凑，得以充足发挥其特别性。

在管道系统中，如果同时存在因温度转变而引起的热应力，设备的振动和固定支撑发生的局部应力以及系统安装偏差产生的应力，采取硬性连接方式，相应会导致管道系统在弱处发生形变或破坏，而如果采用柔性的金属补偿器，就可以避免这种破坏的产生，这与金属补偿器的运动形式有关，这些运动形式决定了金属补偿器的维位移性能。承压型单波体，金属补偿器在某些特种工况条件下具有的作用，某钢厂脱硫喷粉系统用电子计量秤，原使用金属膨胀节补偿设备及管道，因反推力较年夜，致使电子秤调试禁绝确，没法回零及正确称量，工作压力不的透风，除尘排烟和空调保温管道及装备通常使用金属补偿器。

根据金属补偿器使用要求，我们提出了相应的技术方案。考虑到烟气脱硫工程的烟道环境恶劣，介质中含有各种酸性物质，如SO2、SO3、HCl及HF等，对非金属的腐蚀性强，同时有飞灰及冲刷，加上对温度、压力及产品尺寸的考虑，我们在选材及结构设计方面做了如下方案。根据金属补偿器使用位置、介质成分（腐蚀及冲刷情况）、使用温度及压力、安装要求（安装长度、连接方式及尺寸限制等）诸多因素对金属补偿器进行整体设计。

选择结构后，根据补偿量的要求，设计内部结构（各部件的相对位置、组装方式等）；如需要防止腐蚀，确立金属补偿器方案，对金属补偿器各部分进行设计，即：非金属伸缩节的选材及尺寸，金属构件的材质及尺寸，不同温度等级下，防尘隔热层的结构确立、材质选择等设计工作。在结构设计上，考虑到性能，金属补偿器采用双直边导流筒，防止在金属补偿器部位内经发生变化，导致气体对导流筒的冲刷。