轴向型补偿器的设计安装和非金属补偿器安装维护

发布时间：2022-02-06

轴向型补偿器两侧固定支架的设计安装要求

1、角向型补偿器需两个或三个一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定支架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链补偿器的轴线垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链补偿器不受此限定）。装有一组补偿器的管段，其平面导向架的间隙需计算。但是补偿器长度L应为两补偿器铰链轴之间的距离，不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）△X是整个垂直管段的热膨胀量。

2、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各设一导向支座，其中一个是平面导向管座，其上、下活动间隙需计算。

3、补偿器两侧固定支架应接近补偿器，支架的型式应使补偿器能定向运动。旋转补偿器通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等、方向相反的一对力，由力臂回绕着z轴中心旋转，以吸收力偶两边热管边产生的热胀量。当补偿器安装于2个固定支架中间时，热管运行时的两端有相同的热胀量和相同的热胀推力，将力偶回绕着O中心旋转了θ角，以吸收两端方向相对、大小相同的热胀量△。△=L·sin(θ/2)，2个固定支架之间的总的补偿量为2△。当补偿器不被安装在2个固定支架中心，而偏向热管较短的一端，在运行时的力偶臂L的中心O偏向较短的一端回绕来吸收两端方向相对、大小不等的膨胀量△1，△2。

轴向型补偿器两侧固定支架的设计安装要求

1、在管段的两个固定支架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。

2、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部位及侧支管线进入主管线入口处，要设置主固定支架。主固定支架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。管道上述部位外，可设置中间固定支架。中间固定支架可不考虑压力推力的作用。

3、固定管架和导向管架的分布：补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的间距需要计算。

当补偿器压缩变形时，此管段管道压力（MPa）与对应于波纹管平均直径的面积（cm）的乘积需加上补偿器轴向刚度（N/mm）与补偿器额度位移量（mm）的乘积；拉伸变形时，此管段管道压力（MPa）与对应于波纹管平均直径的面积（cm）的乘积需减去补偿器轴向刚度（N/mm）与补偿器额度位移量（mm）的乘积。当管道壁厚按标准壁厚设计时，导向间距可按有关标准选取。

非金属补偿器压力测试时一般的要求是以1.5倍的设计压力对补偿器进行测试，气体测试改为1.1倍即可。对于特别环境的补偿器需要适量改变测量压力。压力试验注意事项：施压是需要注意，不要在试验温度下产生的应力过大，造成波纹管的持续变形，丧失稳定性。未经过允许，不可以已超过试压压力规定的压力进行测试，在压力测试前，还要对其进行固定支架及导向支架的安装，以防事故发生。体型过大的补偿器还应考虑到水压试验时，水的质量酌情进行设置支架。压力测试不仅仅只是测出补偿器的不怕压水准，愈可以对其波纹管的屈曲，抗拉伸能力有相应了解。

下面，讲讲非金属补偿器安装使用和维护中的事项：

1、安装前应先检查补偿器的型号、规格及管道支座配置需要符合设计要求；

2、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管收到机械性损伤；

3、预热器各级下料管的补偿器结构尺寸一样，但内筒材质不同，温度越高，材质等级越高。所以，应仔细辨别补偿器上的材质标记，切忌装错；

4、补偿器在制造厂已预拉伸，安装时不允许用改变补偿器的高度来补偿安装中的误差，安装后方可拆除补偿器的固定螺杆；

5、波纹管不可以与别的外部设备干涉，防止膨胀时受挤压变形；

6、安装前请仔细检查补偿器内填充的岩棉是否脱落。运输或安装过程中的吊装有可能导致岩棉脱落，脱落将导致设备运行过程中此部位被物料填满，致使补偿器失效，设备的热膨胀无处吸收，设备将出现严重变形；

7、停窑检修时应检查补偿器内筒磨损和岩棉填充情况，及时采取措施修补，防止损害扩大。

对于管道来说，由于热胀冷缩会产生管壁的应力和推拉力，管壁应力的大小会影响管道的强度，推拉力增大，管道的固定支架就要做的很大，来承受管道伸缩所产生的推拉力。所以我们使用膨胀节来补偿以降低管壁应力和推力，用于补偿管道因温度变化而产生的伸缩变形，也用于管道因安装调整膨胀节等需要的长度补偿。正确的设计管路系统中的支座，是确定膨胀节正常发挥作用的需要条件，不同类型的膨胀节对于管系的支座有不同的要求。在一些冷煤气站管线距离输送比较远的管线也常常设置膨胀装置和安装膨胀节，用以降低管道因热涨冷缩产生的推拉力。