金属膨胀节的作用和安装前的检查

发布时间：2022-05-19

金属膨胀节在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充足的补偿能力。

金属膨胀节可以分为轴向型内压式补偿器，轴向型外压式补偿器、无约束波纹补偿器等等，其中轴向型内压式补偿器主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它来补偿角位移。轴向型内压式补偿器是一种应用比较普遍的波纹补偿器，它的外观很漂亮，是金属膨胀节中的典型产品。

金属膨胀节具体有什么作用？下面，为您详细介绍一下：

1、金属膨胀节在吸收轴向位移后几何形状发生变化，变为近似Ω形波，承压能力相对增强从而使增加套环的应力降低。由于多层波纹管补偿器各层复杂的受力条件及位移作用的影响，其周向薄膜应力值相比单内压作用下应力值略高。

2、由于金属膨胀节内压载荷作用下侧壁的隆起变形及位移载荷作用，会在波纹管补偿器外壁与接管相接触部位形成局部应力集中，影响波纹管补偿器实际使用寿命，是当波纹管补偿器壁厚较薄时。所以该部位应避免尖角接触，对接管的该处应进行倒圆处理。

3、补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

4、金属膨胀节伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。

5、多层金属膨胀节在压力和位移组合作用下，波纹管补偿器与增加段非接触的分界点处和波峰处为弹塑性变形区，侧壁处为弹性变形区。

6、吸收地震、地陷对管道的变形量。

7、吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

8、对于金属膨胀节，波纹管与增加段非接触的分界点处及波峰处为包含塑性应变的高应力区，侧壁为仍处在弹性变形区的低应力区，其中波峰的内部处当处于低位时又是容易出现积液的部位，故当金属膨胀节内部输送介质包含腐蚀性物质时，易在上述高应力区产生应力腐蚀性破坏造成金属波纹补偿器的提前失效。

金属膨胀节在出厂前金属膨胀节厂家需做好外包装；在运输过程中需注意保护蒙皮，不能被划伤；使用单位收到金属膨胀节后贮存时需注意拿毡布盖好，不让其影响使用性能。金属膨胀节的工作原理主要是利用自身的弹性变形功能，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而发生的轴向、角向、侧向及其组合位移，金属膨胀节补偿的作用具有不怕压、密封、不怕冲击、减振降噪的功能，起到降低管道变形和提升管道使用寿命的作用。

又称膨胀节，伸缩节，是一种挠性、薄壁、有横向波纹的具有伸缩功能的器件，它由金属波纹管与构件构成。垂直焊装配间隙和焊前准备与全位置焊接基本一致。金属膨胀节管的垂直焊焊缝全部处于横焊位置，在断弧前回焊5mm，将熔渣吹出，若铁水与熔渣分不清，焊接电流应加大，电流为110～120A，焊条与工件的夹角保持为20°，金属膨胀节焊接中熔池控制为斜椭圆形状，熔池大小要均匀，每次熄弧停顿时应基本一致，换焊条速度要快，收尾时压低电弧，在距尾相接4mm处时，将焊条向前略顶一下，连续施焊盖过3～5mm，然后将焊条控制在坡口下侧熄弧。

金属膨胀节作为一种能补偿管道位移的弹性补偿元件，工作性能良好、结构紧凑等优点，已普遍应用在化工、冶金、核能等部门，它是为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架。

转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提升，这类膨胀节的应用范围正在扩大。