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膜片是波纹补偿器的感应元件

发布时间:2021-09-29
波纹管补偿器作为一种柔性管件,安装在液体输送系统中,以补偿管道或机器和设备连接端的...

波纹管补偿器作为一种柔性管件,安装在液体输送系统中,以补偿管道或机器和设备连接端的相互位移,吸收振动能量,起到减振和消声的作用。具有良好的柔韧性、不怕光性、不易腐蚀、不怕疲劳、高温等特点。

由于波纹管补偿器的几何形状,在轴向力、侧向力和弯矩作用下,波纹管允许大的变形。与光滑管相比,在循环应力下具有高的弹性和高的不怕乏性能。

水压试验合格后进行密性试验。当压力试验采用气压试验方法进行时,不能进密性试验。测试装置应伸缩缝的两端固定并密封,风箱的自由长度为直线。

测试介质是干燥和清洁的压缩空气。在试验中,压力应缓慢增加,压力可在测试压力后泄漏到焊缝处。小直径膨胀接头可以泄漏进罐内,其结果应符合要求。

由于波纹管补偿器本身的全封闭结构,在结构上去掉了普通弹簧密封中所必有的动静环与轴套(或轴)的动密封圈,使波纹管自身的弹率充足被利用来形成比压(而普通密封由于密封圈的存在,在动环轴套发生相对位移时需消耗部份平衡力。密封圈与轴套(或轴)间的磨擦力使其位,平衡力的大小受到了密封圈的加工尺寸精度及热处理的限制,显示其优良的追随性。使用过程中,普通机械密封常常会因为装置波动或操作工艺等多方面原因造成泵体抽空现象,此时动环密封圈的存在使端面打开后不能及时复位,而造成机械密封的泄漏,而波纹管机封在结构上去掉了这个密封失效的途径。几乎不受泵体抽空的影响,显示了其良好的补偿及性,在易抽空的轻烃泵,减压塔底泵等泵中表现突出,这个特点是波纹管密封得以应用普及的一个重要原因。

当瓦楞式柴油机装有波纹补偿器时,当进气压力增加时,冲程可以自动增加,从而可以补偿燃油供给。当转速下降时,当涡轮波纹柴油机达到低速时,进气压力和进气流量急剧下降。如果油不不慢减少,就会导致黑烟,因为油量过多。

在低速时,冲程可以自动降低,使油泵能够快的降低油量。因此,补偿器具有负校正的功能,本质上是一种负校正装置。它能协调涡轮波纹柴油发动机高低速燃料要求的矛盾,达到不同工况的要求。

膜片是波纹补偿器的感应元件,夹在两个夹盘2的中间,由螺母5固定在薄膜片轴上,将整个波纹补偿器分成两个空间,即上腔6和下腔7。上部室与柴油机进气管道连接,隔膜上部承受与进气空气相等的压力。顶部调节螺杆3用于低速和小负荷下的燃油供给调节。

下腔与大气相通,膜片弹簧8,弹簧力直接作用于膜气体组件。调整齿轮9既是弹簧的下座,也是调节膜片弹簧的预紧力。膜片轴11由两部分组成,上部柱为导向部分,下部为偏心锥体部分。

工作时,薄膜轴可以上下移动轴套12。当驱动销10与膜轴圆锥部接触时,可以通过一套杠杆机构来改变动力供油。当旋转薄膜轴时,由于偏心的影响,静态初始供油位置可以改变。

热力管道自然补偿不能达到,应在管路上加设补偿器来补偿管道的热变形量。补偿器是设置在管道上吸收管道热胀冷缩和其他位移的元件。常用的补偿器有方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器。

1、方形补偿器。方形补偿器是采用不错加工成U型的连续弯管来吸收管道热变形的元件。这种补偿器是利用弯管的弹性来吸收管道的热变形,从其工作原理看,方形补偿器补偿属于管道弹性热补偿。

方形补偿器的优点是:制作简单,安装方便,热补偿量大工作,一般不需要维修;缺点是:外形尺寸大,安装占用空间大,不太美观。

2、波纹管补偿器。波纹管补偿器又称波纹管膨胀节,由一个或几个波纹管及结构件组成,用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置。波纹管补偿器具有结构紧凑、承压能力高、工作性能好,配管简单、、维修方便等优点。

3、套筒式补偿器。套筒式补偿器又称填料式补偿器,它由套管、插管和密封填料等三部分组成,它是靠插管和套管的相对运动来补偿管道的热变形量的。按套筒的结构分为单向套筒和双向套筒,按连接方式的不同分为法兰连接和焊接。套筒式补偿器结构简单、紧凑、补偿能力大,占地面积小,施工安装简便,这种补偿器的轴向推力大,易渗漏,需经常维修和换填料;当管道稍有径向位移和角向位移时,易造成套筒被卡住现象,故使用单向套筒式补偿器,应安装在固定支架附近,双向套筒式补偿器应安装在两固定支架中部,并应在补偿器前后设置导向支架。

4、旋转补偿器。旋转补偿器是热力管道补偿方面的一种新型补偿器,它具有密封性好、补偿量大、易安装、压降小,经济等优点,是好的热力管道补偿器。主要用于架空敷设的蒸汽和热水管道,介质设计温度-60~485℃,设计压力0~5.0MPa。安装在热力管道上需要两个或三个成组布置,形成相对旋转吸收管道热位移,从而减少管道应力。由于优良的性能,近年来被各行业普遍使用


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