膨胀节安装要求与组成

发布时间：2021-05-13

膨胀节安装要求同轴度。应先敷设好管段，然后在准备安装膨胀节的部位切割掉与膨胀节长度相同的一段管子，再将膨胀节装上去焊接好。不允许通过补偿器的变形来强行适应管道安装偏差。对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压实验时，应增设临时支架支撑，防止膨胀节和管道下垂，在试压结束后拆除临时支架。选用无约束型膨胀节的管道分段试压时，应加固中间固定支架，以能承受原有设计载荷及内压盲板的推力。

膨胀节应设置装运件，使膨胀节在运输和安装期间保持固定的长度。膨胀节安装后进行系统压力试验前应将装运件拆除或松开。膨胀节外连接端面间尺寸的限偏差应符合要求。膨胀节外连接端面间尺寸的限度偏差膨胀节外连接端面间尺寸（mm）限偏差（mm）≤900±3＞900～3600±6＞3600±9膨胀节应有符合所要求的不怕压性能。在规定的压力下应无渗漏，结构件应无明显变形，波纹管应无失稳现象。

膨胀节所有的活动元件不可以被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。管道系统安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下得以充足的补偿。焊接管道支座及支架时，不能点焊和虚焊。

膨胀节不允许用超过1.5倍公称系统压力进行试验。安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。水压试验用水需要净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并将波壳的内表面吹干。

除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差。安装规定安装前应先检查膨胀节的型号、规格及管道的支座配置需要符合设计要求。安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其他机械损伤。

对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致。需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在管系安装完毕后拆除。

膨胀节是补偿器的一种，膨胀节选用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制作，具有不错的柔软性。

膨胀节属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途普遍。

膨胀节的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。因此稳定性也应该从几方面考虑。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料，除了它的工作速率，也应考虑它的介质、工作温度和外部环境，我们也考虑到的应力腐蚀，水处理剂，清洗管道的可能性影响材料，并在此基础上，与波纹管材料，焊接，成型，材料成本和性能，指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。

一、为了确定膨胀节的质量，装配人员应该熟悉掌握补偿器的工作原理、各零件的作用及质量要求、装配质量的控制方法等内容。装配前，应该对补偿器的有磁零件进行选配，确定装配过程。

二、在膨胀节与管道对接焊连接时，将两端按图样要求开设出坡口；如果补偿器与管道或相关设备用法兰作为连接中介时，就按图样要求选配法兰，法兰的技术要求与应达到相应法兰标准的规定。在实际操作时，经常会选错法兰，要注意。

三、焊接要根据图样要求进行。焊接应有完整的焊接工艺规程，由持证的合格焊工施焊。波纹管与端管、中间管等零件连接的环缝，采用氩弧焊或等离子焊。当波纹管单层厚度大于3mm时，可采用电弧焊。焊缝应平整，表面不可以有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

膨胀节选用一次液压成型和机械成型技能，并辅佐以计算机优化规划、制作，具有尺度、外表整齐无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、寿命不错，便于设备、产品质量稳定等长处。可根据用户工作环境、条件以及疲惫损坏次数，为用户其它类型和用处的波纹补偿器。该产品普遍应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、修建等职业。

膨胀节由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。