金属补偿器的生产过程和组成有哪些信息？

发布时间：2022-04-17

金属补偿器的生产过程如下：

1、是原材料迸厂要有手续齐备的质量证明，确定所用材料的质量能够达到设计要求，进厂后材料一律要复检（包括不锈钢板、钢板等材料的化学成份分析和机械性能实验），不合格坚决禁用。

2、生产过程中要严格控制特别过程质量，特别过程（如焊接、成型、无损检测、试验）进行严格的检验有详尽的检验记录和严格的工艺监督。生产中应有明显的检验和试验状态标识，确定生产活动正确有序地进行。各工序凭检验员的检验标识进行交接，没有标识、标识错误、不合格的零部件不许转序。下道工序有权拒收没有合格标识的产品。

3、是成品入库前要检验并有详细的记录和产品成品标识并具有可追溯性。质量确定部门应经常开展质量分析活动，对存在的质量问题及时召开质量分析会，及时采取的防预和纠正措施，及时处理并做好记录和存档。

金属补偿器适用于钢铁，电力，石油，化工，冶金等行业中。普遍用在排气，换气，通风，烟尘，废气处理等系统的管道补偿作用上，能去掉因热膨胀，振动，应力所产生的位移，起到消声减振作用。金属补偿器具有管道设计简单，结构紧凑，补偿量大，安装使用方便，价格不算高等特点。

金属补偿器主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道伸缩器一个或多个方向上横向位移，金属补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可作管道万向接头使用。因此具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，无盲板力且对固定支座的作用力小等优点。同时在此设备上增设了可注填料装置这一技术，使得该设备密封性能加稳定。即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护且方便。特别对远距离热能的输送，有明显的经济效益和社会效益。

金属补偿器与传动轴之间为刚性连接。由于制造、安装原因，运行时金属补偿器轴与传动轴同心，造成金属补偿器振动；电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给金属补偿器，形成振动的叠加，进一步加大金属补偿器振动。另外，这种刚性连接加大金属补偿器上轴承所承受的外力，致使轴承易发热，影响到金属补偿器轴。运行时金属补偿器的位移导致上轴承受力状况改变，振动加大，因此容易发热。若矫正金属补偿器位移，改进轴承受力条件，可降低系统的振动烈度。

金属补偿器都是以波纹管为其基本元件，装配各种附件（如：内筒、固定螺栓、导向螺栓、控制杆等）后组成。下面，为您详细介绍一下：

1、控制杆。也称为控制棒控制杆是连接在补偿器上的一个装置，其主要功能是分散万向补偿器两个波纹管之间的位移。控制杆不起到遏制波纹管压力及推力的作用。

2、导向螺栓。连接在金属补偿器上，主要用于限制波纹管在正常工作状态下的位移范围。一旦主固定支架失效，限位螺栓须承受全部内压推力，同时还能防止波纹管过度伸长。

3、外罩。对金属补偿器的波纹管外表面提供相应保护，使它免受异物接触或机械破坏的装置。有时也称保护套。

4、固定螺栓。用于防止波纹管在运输过程中因颠簸而损坏。在现场当补偿器安装完毕后即需拆去。需注意的是，由于使用场合不同，需要有不同功能的补偿器。

5、内筒。它是用于减小流体对波纹管内表面冲刷和流体的压力损失，主要用于输送高流速流体的管道。安装带有内衬筒的补偿器时，须根据介质流向焊于设备壳体或管道上的焊缝，位于流体上游，不可装反。

6、均衡环。用来增强波谷和波侧壁不怕内压能力并使各波压缩位移均匀的“T”形截面圆环。另有一种增加环，在U形波纹管中用来增强波谷处不怕压能力的圆形或圆环形截面部件。