金属波纹补偿器压实故障的处理方法

发布时间：2024-05-29

处理金属波纹补偿器压实故障的方法

1、管道设计时，对管道热胀量估计不足，选择的金属波纹补偿器不能达到管道热胀冷缩的补偿要求，一旦管道升温，过大的热应力很快使其产生变形而失效。

2、设计时对管道的蠕变、应力松弛考虑不周，一旦管道发生蠕变、应力松弛，即使冷却管道，也恢复不到正常状态。

3、金属波纹补偿器在安装时预留空间不足，冷态就已经被挤压，一旦管道升温伸长后遭到挤压，容易生产塑性变形。

4、金属波纹补偿器材料性能较差，合金含量较低，波纹材料过薄，抵抗变形的能力不足，在受到外力的作用时，很快发生塑性变形甚至出现裂纹损坏。

金属波纹补偿器也可用以减噪减震。在当今工业生产中用途普遍。供暖上，为着防备供暖管道提温时，由于热伸展或温度地应力而勾起管道变形或摧毁，急缺在管道上加设管道金属波纹补偿器，以填补管道的热伸展，因此核减壁厚的地应力和用意在各种阀门或支撑架构造上的作用。

金属波纹补偿器是一种挠性、厚壁、有横向波纹的具有伸缩作用的器件，它由金属波纹管与构件构成。金属波纹补偿器的原理主要是利用自身的弹性伸缩作用，补偿管道因为热变形、机械变形和各种各样机械振动而造成的轴向、角向、侧向以及组合位移，补偿的作用具备抗压、密封性、不易腐蚀、不怕温度、抗冲击、减震减噪的作用，具有减少管道变形和提升管道使用寿命的作用。

金属波纹补偿器在组焊过程中应如何检验？下面，为您详细介绍一下：

1、波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12等级要求。

2、波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。

3、补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。

4、波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。

5、组装时应对波纹管采取保护措施，补偿器各部位的焊缝不可以有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深层不能大于0.5mm。

金属波纹补偿器也称伸缩器、伸缩节、补偿器。金属波纹补偿器在相应范围内可轴向伸缩，也能在相应的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移，能方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩，一旦越过其伸缩量就起到限位，管道的稳定运行。

金属波纹补偿器的安装施工标准：

1、焊接管道支座及支架时，不能点焊和虚焊。

2、注意金属波纹补偿器的安装方向要与介质流向相同。

3、为了金属波纹补偿器施工安装的同轴度，应先敷设好管段，然后在准备安装管道补偿器的部位切割掉与预拉伸后的补偿器长度相同的一段管子，再将金属波纹补偿器装上去焊接好。

4、气体管道压力试验时要增设临时支架支撑，避免金属波纹补偿器和管道下垂，但在试压结束后拆除临时支架。

5、不能使用金属波纹补偿器的变形方法去补偿管道的安装偏差。

6、选用金属波纹补偿器的管道分段试压时，要加固中间固定支架，以能承受原有设计载荷及内压盲板的推力。

7、金属波纹补偿器安装后，在试压前拆除运输拉杆和限位螺母，需要检查金属波纹补偿器的活动部件可以正常工作。