非金属膨胀节的起吊和安装维护

发布时间：2022-05-23

非金属膨胀节的起吊与搬运事项：

1、起吊非金属膨胀节使用设置的起重吊耳或用绳索在框架上。未经制造商同意，不可以使用安装运输拉杆、限位杆或法兰孔等作为起吊点。

2、起吊大型非金属补偿器时，应使用托盘或对补偿器进行加固，以免起吊过程中膨胀节发生变形货散架。

3、非金属膨胀节自身可以吸收方向的膨胀，在设计中根据非金属膨胀节安装的位置不同，所能吸收的膨胀值对于某个非金属膨胀节是不同的，所以安装中起先根据图纸找到要安装的非金属膨胀节，用油漆标出现场编号，根据图纸找出非金属膨胀节的工作方向，由于非金属膨胀节从结构上考虑了烟气气流的方向，所以非金属膨胀节有自身的工作方向，这一点安装时要记牢。

4、吊装、搬运过程中应防止跌落、碰撞，以免损坏圈带和法兰密封面。

5、圈带起吊应使用托盘或框篮，不可以用钢丝吊绳直接起吊圈带，以免划伤、戳破圈带。

非金属膨胀节组成、构架、导流筒、压板以及圈带结构进行了设计规定，圈带分为整体型和组合型两种结构型式，整体型由橡胶或氟塑料包覆的一层或多层层复合成一个整体构成圈带材料。组合型由密封层、隔热层（可选）、增加层和包边等组合而成。当系统温度超过密封层的不怕热范围时，需要额外增加隔热层。各层材料叠加，在压板区域黏结、缝合或者机械紧固成一体。圈带不允许有编接环缝，编接纵缝以尽量少为原则，同层纵缝间距应不小于1000mm，层与层之间的编接纵缝应均匀错开，并且密封层纵缝编接重合处应焊接、扣接或用高温胶胶合。纵缝编接重合程度不小于螺栓间距的1.3倍。

非金属膨胀节正常工作过程中要求管系所受的重力由各种支、吊架承担，以使管系得以自由膨胀(收缩)；同时常常利用管道的预变形来减少管架的推力和增强其稳定性，这两点在装置新建和改造过程中尤为重要。非金属补偿器为了防止管道受热受冷后上下左右移动。

要在管路上设置固定支架，以确定管道的总体位置不变。另一方面管道受热受冷后产生的应力远远超过钢管、接头等配件的容许应力，要想阻止管道的伸缩，非金属补偿器任意固定支架和构筑物都是无能为力的，只有选用适当的非金属补偿器，去掉应力，才能管道系统的稳定运行。

非金属膨胀节压力测试时一般的要求是以1.5倍的设计压力对补偿器进行测试，气体测试改为1.1倍即可。对于特别环境的补偿器需要适量改变测量压力。压力试验注意事项：施压是需要注意，不要在试验温度下产生的应力过大，造成波纹管的持续变形，丧失稳定性。未经过允许，不可以已超过试压压力规定的压力进行测试，在压力测试前，还要对其进行固定支架及导向支架的安装，以防事故发生。体型过大的补偿器还应考虑到水压试验时，水的质量酌情进行设置支架。压力测试不仅仅只是测出补偿器的不怕压水准，愈可以对其波纹管的屈曲，抗拉伸能力有相应了解。

下面，讲讲非金属膨胀节安装使用和维护中的事项：

1、安装前应先检查膨胀节的型号、规格及管道支座配置需要符合设计要求；

2、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管收到机械性损伤；

3、预热器各级下料管的膨胀节结构尺寸一样，但内筒材质不同，温度越高，材质等级越高。所以，应仔细辨别膨胀节上的材质标记，切忌装错；

4、波纹管不可以与别的外部设备干涉，防止膨胀时受挤压变形；

5、膨胀节在制造厂已预拉伸，安装时不允许用改变膨胀节的高度来补偿安装中的误差，安装后方可拆除膨胀节的固定螺杆；

6、停窑检修时应检查膨胀节内筒磨损和岩棉填充情况，及时采取措施修补，防止损害扩大；

7、安装前请仔细检查膨胀节内填充的岩棉是否脱落。运输或安装过程中的吊装有可能导致岩棉脱落，脱落将导致设备运行过程中此部位被物料填满，致使膨胀节失效，设备的热膨胀无处吸收，设备将出现严重变形。