金属补偿器的使用要求与环节组成

发布时间：2021-02-04

金属补偿器的使用要求：

1、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

2、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

3、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应确定各活动部位的正常动作。

4、金属波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。

5、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

6、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

7、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并不慢将波壳内表面吹干。

8、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。

9、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

10、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充足的补偿能力。

金属补偿器的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。因此稳定性也应该从几方面考虑。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料，除了它的工作速率，也应考虑它的介质、工作温度和外部环境，我们也考虑到的应力腐蚀，水处理剂，清洗管道的可能性影响材料，并在此基础上，与波纹管材料，焊接，成型，材料成本和性能，指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。

1、焊接要根据图样要求进行。焊接应有完整的焊接工艺规程，由持证的合格焊工施焊。波纹管与端管、中间管等零件连接的环缝，采用氩弧焊或等离子焊。当波纹管单层厚度大于3mm时，可采用电弧焊。焊缝应平整，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2、为了确定金属补偿器的质量，装配人员应该熟悉掌握补偿器的工作原理、各零件的作用及质量要求、装配质量的控制方法等内容。装配前，应该对补偿器的有磁零件进行选配，确定装配过程。

3、在金属补偿器与管道对接焊连接时，将两端按图样要求开设出坡口；如果补偿器与管道或相关设备用法兰作为连接中介时，就按图样要求选配法兰，法兰的技术要求与应达到相应法兰标准的规定。在实际操作时，经常会选错法兰，要注意。

金属补偿器选用一次液压成型和机械成型技能，并辅佐以计算机优化规划、制作，具有尺度、外表整齐无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、寿命不错，便于设备、产品质量稳定等长处。可根据用户工作环境、条件以及疲惫损坏次数，为用户其它类型和用处的波纹补偿器。该产品普遍应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、修建等职业。

金属补偿器怎样维护的？下面，为您详细介绍：

1、高温、高压运行；

2、维修方便：实现在不停气的情况可带温、带压进行检修；

3、设计方便：当热力管网中的轴向位移或轴向推力大，以及管网结构走向需要调整时，应用多只组成立体管道结构，可获得金属补偿器大的补偿量和平衡能力，也可根据管网的结构改变管道的走向，只要计算其摩擦力即可。

4、免维护金属补偿器（BTA）在管线使用中，典型的安装方法有两种组合（∏型和Ω型），其中Ω型组合用于直管段时，双向补偿量可达1500mm，一组补偿器可代替多个金属补偿器或套筒补偿器。

5、免维护金属补偿器在管道补偿时，不会产生盲板推力或内压推力，实践表明，在外管设计时它的推力可忽略不计对于管道两头的固定支架作用很小，因此固定支架和混凝土座基可以做得小一些，工程成本降低。

6、免维护金属补偿器采用的密封技术和密封材料，由于运行方式的不同，旋转筒体与密封材料磨损，所以不存在泄漏现象。

7、其它型式补偿器由于补偿能力小，布置点多，性能差，维修不方便，使用在城市地下管网，危险性大，实践证明，选择免维护金属补偿器可以长距离铺设管网（1000mm内无需设补偿器），补偿器使用数量及维修很少，管道泄漏点很少，流体阻力降低、压损降低，运行成本降低，工程造价可降低20%~30%。