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影响非金属补偿器的受疲劳次数条件

发布时间:2021-10-15
从非金属补偿器的故障类型和原因分析中看出疲劳寿命设计。补偿器的平面,周向都与位移量...

影响非金属补偿器的受疲劳次数的条件:

从非金属补偿器的故障类型和原因分析中看出疲劳寿命设计。补偿器的平面,周向都与位移量有关。与精疲力竭的生活有关。疲劳寿命过低将导致波纹管不一致且不怕蚀。根据试验和使用经验,供热工程中使用的波纹管的疲劳寿命应不小于1000倍。波纹管不能承重,应单吊装;除预紧或冷拧设计要求的预变形外,严禁使用使波纹管变形的方法来调整管子的安装偏差。安装过程中不允许焊渣溅到波纹管的表面上,并遭受其他机械损坏;非金属补偿器的所有流量部件均不可以被外部部件阻塞或限制流量部件的正常运行。

非金属补偿器是由织物表皮和金属框架组成的柔性补偿器,可以吸收管道的膨胀,而且可以吸收管道的振动。可以在需要隔离振动的设备接口上使用。在计算和选择类型时,除了要注意工作温度要求外,还需要将管道系统的热位移和设备接口的热位移叠加起来,才能作为非金属补偿器选型的依据。

非金属补偿器中使用的硅橡胶布由玻璃纤维布作为基布制成,该基布通过涂布或压延生产。它由具有复合数据的功能功能多新产品制成。从涂层的表面来看,硅酮布有两种类型:单面硅酮布,双面硅酮布,以及单面硅酮布和双面硅酮布的使用特性在本质上是相似的。单面硅胶布主要用于某些特别环境。为了节省相关成本并且不需要双面硅(例如鞋子),只有一侧是不怕蚀的。非金属补偿剂硅胶布常温固化硅胶布和高温固化硅胶布有两个区别:不同的温度和阻垢性,固化强度不同,焚烧后有所不同。

如果发现非金属补偿器在运行过程中烧毁,应及时处理。伸缩缝较宽时,浇注料严重开裂,时间短,可用陶瓷纤维填充伸缩缝,然后用高温将陶瓷纤维分层覆盖热熔胶,一方面增加粘结另一方面,在陶瓷纤维和伸缩缝之间,它可以暂时密封破裂的浇注料,并在机器停止运行后替换。

非金属膨胀节主要特点有以下几个方面介绍它的具体性能,非金属补偿器在设计的当初也是根据技术人员提供的一连串数据来设计的,不能能有损失,因为产品出错,就会损失客户,所以关于非金属补偿器主要特点有以下几个方面:

1、消声减振:纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能,能的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。

2、良好的高温、不易腐蚀性:选用的氟塑料、硅材料具有好的经得起高温和不怕腐蚀性能。

3、补偿热膨胀:可以补偿多方向,优于只能单式补偿的金属补偿器。

4、补偿安装误差:由于管道连接过程中,系统误差再所难免,纤维补偿器好的补偿了安装误差。

5、非金属补偿器密封性能不错:有比较优良的生产装配系统,纤维补偿器可确定无泄露。

6、体轻、结构简单、安装维修方便。

7、无反推力:由于主体材料为纤维织物,无力的传递。用纤维补偿器可简化设计,避免使用大的支座,节省大量的材料和劳动力。

非金属膨胀节由接管、法兰、导流筒、织物蒙皮组成一个腔体,腔体内填充硅酸铝纤维棉等隔热的材料,左右接管与管道相连接,通过蒙皮和限热层的压缩变形来吸收管道的轴向、径向位移,蒙皮、隔热层及其他部分组成框架的质量决定了非金属补偿器的使用寿命。蒙皮是非金属补偿器核心的部件,它起到密封介质的作用,一般由硅橡胶或抓橡胶等多种非金属材料复合而成,如果使用在烟道上,烟气中的硫结露时会腐蚀蒙皮,这样就需要使用四氟膜将烟气与蒙皮隔离,防止蒙皮的损坏。

隔热层需要密封性能良好,在设计压力、温度下及压力试验时无渗漏,对补偿器整体框架无腐蚀,隔热层材料应具有1的压缩同复率,蒙皮材料理论上可以承受300r,但通常使用温度在2001C以内,如果介质为设计温度1000'C的高温炉烟,这就需要采用特别处理的隔热层来降低高温炉烟的热魔传导到蒙皮的部分,隔热层不应采用钢丝网包裹的硅酸铝纤维棉,而采用摸块,通过增加隔热层的厚度,使蒙皮表面温度降低到2wr以内,确定非金属补偿器的使用寿命。框架部分是非金属膨胀节的骨架,应采用整体折弯的制作从而增加框架的强度,提升了补偿器的稳定性能,降低了材料的厚度,减少了非金属补偿器的成本。

非金属补偿器的使用要求:

1、安装管道系统后,应尽快拆除用于在波纹补偿器上安装和运输的黄色辅助定位组件和紧固件。严禁使用使波纹补偿器变形的方法来调节管道的安装公差,以免影响补偿器的正常功能,减少使用寿命,增加管道系统,设备和设备的负荷。支撑组件。

2、在水压测试期间,应在带有补偿器的管道末端的辅助固定管框架进行加固,以使管道不会移动或旋转。对于用于气体介质的补偿器及其连接管道,注水时要注意是否需要增加临时支撑。水压测试清洁溶液中的96氯离子含量不超过25PPM。补偿器的所有活动部件均不可以被外部部件卡住或限制其运动范围,并应确定每个活动部件的正常运动。

3、在安装非金属补偿器之前,请检查其型号是否符合设计要求。

4、对于带内套筒的补偿器,应注意确定内套筒的方向与介质的流动方向一致。铰链式补偿器的铰链旋转平面应与位移旋转平面一致。

5、补偿器需要“冷密封”,用于预变形的辅助组件应安装在管道中。在安装过程中,不允许将焊渣溅到波浪形壳体的表面,也不允许波浪形壳体受到其他机械的损坏。



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