金属波纹补偿器对直埋管道的要求与金属波纹补偿器失效的原因

发布时间：2021-03-22

金属波纹补偿器出厂时，所有外露表面已刷防锈漆两遍，其直埋管道的要求如下：

1、保温管顶的埋深一般不超过1.2米，但也尽量不要小于0.7米，保温管可以直接埋在各种管道下面。

2、直埋式补偿器安装不需要冷紧，也不必按全线钢管接好后再割下和补偿器等长管道之后再焊接的方法。使用直埋型补偿器，不必设导向支架。

3、保温管埋于地下时，四周需用粒度小于20毫米的砂子填充，然后再覆盖原土，填充砂子的厚度不小于200毫米。

4、补偿器允许不超过倍公称压力的系统水压试验。

5、补偿器安装完毕进行系统水压试验前，要将管道两端固定，防止内压推力拉伸补偿器。

6、安装时要注意确定导流套筒的方向与流动方向保持一致。

7、补偿器内介质应进行除游离氧和除氯离子的处理，氯离子含量不得超过25PPm。

金属波纹补偿器失效的原因如下：

金属波纹补偿器的生产企业对金属波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效较为多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析来发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的大部分。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、正确设计波形参数和疲劳寿命、确定安装质量等措施，能提升波纹补偿器补偿器的稳定及性。设计上，应该考虑波纹管的稳定性能，防预波纹管的失稳。

一般波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量就越小。为了降低成本，提升单波补偿量，许用疲劳寿命越低，由位移引起的波纹管子午向弯曲应力就越大，综合应力越高，降低了波纹管的稳定性。

金属波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。补偿器(大口径金属波纹补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边不得大于0.5mm。波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据补偿器(大口径金属波纹补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查补偿器(大口径金属波纹补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。金属波纹补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。当标称路径小于或等于500mm时，为5mm；当标称路径大于500mm时，为公称路径的1%，小于或等于10mm。大口径金属波纹补偿器两端与主轴之间的垂直公差为公称路径的1%，小于或等于3mm。出厂前对补偿器(大口径金属波纹补偿器)的检查主要包括上述外观检查、几何尺寸检验和压力检查。对于要求的补偿器(大口径金属波纹补偿器)，可根据工作条件、工艺要求等进密性试验、泄漏着色、无损检测等方法。

由于不同类型的金属波纹补偿器补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的金属波纹补偿器，要对其各种位移进行合成，求出总等效轴向位移，检测是对总等效轴向位移而言。也就是说，金属波纹补偿器公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。通用类波纹管的公称位移，实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的补偿器(补偿器）、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹管吸收系统位移的能力，表示在条件下，产品所具有的大的补偿能力。

波纹管在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要次数的正常工作位移循环次数。因此波纹管在设计时，根据各个波可以承受的位移大小，设计有的波纹数，当每个波都在均匀地承受位移载荷，没有局部超负荷时，波纹管可以正常的工作。这时，可以的设计工作位移循环寿命次数。在JB/T6169-92“金属波纹管”标准中，对此项性能的检测做出了规定。